Auskarų vėrimas
Hengdisheng naujos medžiagos: jūsų profesionalus auskarų vėrimo įtvaro tiekėjas!
Henan Hengdisheng New Materials Co., Ltd. yra pirmaujanti besiūlių vamzdžių valcavimo staklynų įtvarų ir dalių gamintoja. Tuo pačiu metu mes taip pat specializuojamės didelio stiprumo jungiamųjų varžtų, kalimo mašinų atsarginių dalių, kirpimo mašinų, smulkinimo kaltų ir šaltojo valcavimo staklių prekyboje. Po daugelio metų sunkaus darbo mūsų įmonė tapo technologijų įmone, integruojančia aukštųjų technologijų dilimui atsparių ir karščiui atsparių naujų medžiagų mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimą.
Mūsų privalumai
Pažangi gamybos įranga
Vidutinio dažnio krosnys, keturių kolonėlių hidrauliniai presai, vakuuminės krosnys, liejimo gamybos linijos, CNC staklės, karbiuracinės krosnys, gręžimo staklės ir kita įranga gali atlikti įvairias apdorojimo operacijas.
Griežtas testavimas
Investavome į daugybę pažangiausių bandymų įrenginių, įskaitant tempimo bandymo mašinas, sukimo momento ir sukimo komponentų bandymo mašinas, kietumo tikrintuvus, sriegių matavimo mašinas, druskos purškimo korozijos bandymo kameras ir kt., siekdami užtikrinti, kad mūsų gaminiai atitiktų pramonės standartus.
Stiprūs gamybos pajėgumai
Mūsų gamykla užima 7100 kvadratinių metrų plotą ir joje dirba daugiau nei 100 darbuotojų. Tai leidžia mums pasiekti 10,000 tonų metinę produkciją ir sumažinti klientų laukimo laiką.
Produkto pritaikymas
Galime gaminti standartines ir nestandartines nestandartines dalis, kad suteiktume lankstumo įvairioms reikmėms automobilių, statybų, naftos ir dujų pramonėje.
Įvadas į auskarų vėrimą
Vamzdžių gamyboje pradurimo įtvaras yra įrankis arba komponentas, naudojamas kieto ruošinio ar vamzdžio pradurimo procese, kad būtų sukurtas tuščiaviduris vamzdis ar vamzdis. Jis taip pat vadinamas auskarų kištuku arba tiesiog įtvaru. „Auskarų vėrimo įtvaras“ yra plačiai naudojamas terminas pramonėje.
Auskarų vėrimo įtvaro privalumai
Tuščiaviduris formavimas
Pagrindinė pradurimo įtvaro funkcija yra sukurti tuščiavidurę ertmę kietame ruošinyje arba vamzdyje. Šis procesas yra būtinas besiūlių vamzdžių gamybai, leidžiantis suformuoti vamzdžio vidinį skersmenį.
Matmenų tikslumas
Pradūrimo įtvaras atlieka lemiamą vaidmenį nustatant labai tiksliai vidinį vamzdžio skersmenį. Tai prisideda prie besiūlio vamzdžio matmenų tikslumo, užtikrinant, kad jis atitiktų reikiamas specifikacijas ir standartus.
Paviršiaus apdaila
Naudojant pradūrimo įtvarą, pasiekiamas lygus ir nuoseklus vamzdžio vidinis paviršius. Tai svarbu tais atvejais, kai reikalingas poliruotas arba be defektų interjeras, pvz., naftos ir dujų pramonėje, kur paviršiaus kokybė yra labai svarbi.
Medžiagų srauto valdymas
Įtvaras padeda kontroliuoti medžiagos srautą pradurimo proceso metu. Jis padeda nukreipti ir formuoti metalą, kai jis deformuojasi, užtikrinant vienodą storį ir užkertant kelią vamzdžio sienelės nelygumams.
Sumažinti defektai
Kontroliuojamas įtvaro pradūrimo procesas padeda sumažinti defektus, tokius kaip netolygus sienelės storis, įtrūkimai ar paviršiaus nelygumai. Taip gaunamas aukštesnės kokybės besiūlis vamzdis su geresniu konstrukciniu vientisumu.
Padidėjęs gamybos efektyvumas
Auskarų įtvaro naudojimas pradiniuose vamzdžių gamybos etapuose prisideda prie proceso efektyvumo. Tai leidžia užtikrinti nuolatinį ir nuoseklų gamybos srautą, sumažinant papildomų apdorojimo etapų poreikį defektams ištaisyti.
Universalumas
Auskarų vėrimo įtvarai gali būti suprojektuoti ir pritaikyti prie įvairių vamzdžių matmenų ir specifikacijų. Šis universalumas leidžia gamintojams gaminti skirtingų dydžių ir konfigūracijų besiūlius vamzdžius naudojant tą pačią įrangą.
Ilgaamžiškumas
Auskarų vėrimo įtvarai paprastai gaminami iš patvarių ir karščiui atsparių medžiagų, tokių kaip volframo karbidas arba greitaeigis plienas. Toks patvarumas užtikrina ilgesnį įtvaro tarnavimo laiką, sumažindamas keitimų ir priežiūros dažnumą.
Pagrindinė šerdies forma
a) Cilindrinis įtvaras
b) Cilindrinis rutulinis įtvaras
c) Smeigtukas
d) grandinės įtvaras
e) lankstaus veleno įtvaras
f) rutulys ir įvorė
Naudojant kietus įtvarus, dėl paprastos formos ir patogios cilindrinės formos įtvaro (arba cilindrinio rutulinio galvutės įtvaro) jie naudojami dažniau nei nagų formos šerdies strypai; Pasirinkus minkštą šerdį, dėl rutulinių ir lizdinių jungčių Šerdies strypas vamzdžio lenktuvu gali sulenkti įvairiomis kryptimis, o rutulinės jungtys yra pritvirtintos prie sferinio paviršiaus, kuris gali prisitaikyti prie įvairių deformacijų. Todėl jis dažnai naudojamas lenkiant plonasienes arba palyginti mažas vamzdžių jungiamąsias detales. Tuo pačiu metu naudojamas ir rutulinės jungties šerdies strypas. Rutulinių jungčių skaičius turi būti parenkamas pagal skirtingus santykinius lenkimo spindulius, santykinį vamzdžio sienelės storį ir lenkimo kampą. Jei rutulinių jungčių skaičius yra mažas, laukiamas efektas nebus pasiektas; jei rutulinių jungčių skaičius yra didelis, jį sunku pagaminti ir vamzdžiui nepatogu prasiskverbti.
Pasirinkus įtvaro formą, negalima garantuoti, kad aukštos kokybės vamzdžiai bus sulenkti. Tarpas tarp įtvaro ir vidinio vamzdžio skersmens taip pat yra svarbus veiksnys, turintis įtakos lenkimo kokybei. Jei įtvaro rutulinio šarnyro skersmuo per mažas, lenkiant vamzdį lanko vidinėje pusėje gali atsirasti banguotų raukšlių, kurios gali neapsaugoti nuo lanko išorės išsilyginimo; kai skersmuo yra per didelis arba rutulinės jungties išorinis skersmuo nėra pakankamai lygus, jis įtemps vamzdžio sienelę, o vamzdžio lanko išorė gali išsipūsti ar net sulūžti. Protingo šerdies skersmens pasirinkimas ir pilnas jo sutepimas yra nepakeičiami elementai, užtikrinantys alkūnės kokybę.
Nustačius įtvaro formą ir dydį, padėties, kurioje įtvaras įkišamas į vamzdį, kad jis sulenktų, dydis taip pat yra veiksnys, kurio negalima ignoruoti ir kuris turi įtakos lenkimo kokybei. Jei jis išsikiša į priekį, gali įtrūkti išorinė vamzdžio sienelė; nepakankamai įterpus, jis neturės atitinkamo anti-plokštumo efekto, taip pat gali susiraukšlėti lanko vidus.
Darbo principas: vėrimo įtvaro vaidmuo besiūlių vamzdžių gamybos procese
Nepertraukiamas įtvaro valcavimo procesas
Nepertraukiamo įtvaro valcavimo staklynai susideda iš 7–9 glaudžiai išdėstytų vienoje linijoje esančių valcavimo stovų, kurie yra 90 laipsnių kampu nukrypę nuo gretimų kaimynų ir pasvirę 45 laipsnių kampu horizontalės atžvilgiu. Ritinėlių apskritimo greičiai reguliuojami vienas su kitu, atsižvelgiant į skerspjūvio ploto sumažėjimą, kad būtų užtikrinta, kad tarp stovų neveiktų pastebimų tempimo ar gniuždymo jėgų. Tarp įtvaro strypo ir vamzdžio medžiagos yra tam tikras tarpas ovalo praėjimo šonuose, kuriuos sudaro dviejų aukštų ritinėliai. Paskutiniame važiavime šis tarpas tolygiai paskirstomas per visą perimetrą, kad būtų galima nuimti vamzdį nuo įtvaro strypo.
Push Bench procesas
Šis procesas taip pat žinomas kaip rotacinis kalimo procesas, o Vokietijoje – jo išradėjo vardu, Ehrhardt procesas. Jis naudojamas vamzdžių, kurių skersmuo yra nuo apytiksliai, gamybai. 50–170 mm, sienelių storis nuo 3 iki 18 mm ir ilgis iki 18 m. Šiuolaikinės stumdomos gamyklos paprastai gamina tik vieną (didelį) tuščiavidurį žiedą, paliekant pasroviui tempimą mažinantį malūną, kuris paverčia jį į visus įprastus vamzdžių matmenis iki mažiausio išorinio skersmens, maždaug. 20 mm.
Pradinė medžiaga gali būti kvadratinė, aštuonkampė arba apvali žiedai arba ruošiniai, arba valcuoti, arba iš nuolat liejamos medžiagos. Pakaitinus iki formavimo temperatūros rotacinėje krosnyje, jie dedami į cilindrinį pradūrimo preso štampą. Tada pradurtas įtvaras suformuoja juos į storasienį tuščiavidurį apvalkalą su uždaru dugnu. Tuščiaviduris apvalkalas pereina į pailgintuvą, paprastai turintį tris ritinius, kur jis sukalamas per įtvarą iki apytiksliai. 1,8 karto didesnis už pradinį ilgį.
Šis mažinimo procesas taip pat padidina sienelės storio tolygumą. Tada tuščiaviduris žiedas pailginamas ant stūmimo stendo, nekaitinant iki 10–15 kartų didesnio nei įeinančio ilgio, naudojant įtvarą kaip vidinį įrankį.
Mūsų įmonė teikia didelę reikšmę gaminių kokybei. Mūsų kokybės reputacija sukurta visuose gamybos etapuose dirbant pagal BS EN ISO 9001 standartus. Pasikliaudami Pekino mokslo ir technologijų universiteto medžiagų ekspertais, gaminame besiūlius plieninius vamzdžių perforavimo įtvarus, kreipiamąsias plokštes, įvairias įrankių formas, gręžimo mašinų pjovimo reikmenis, taip pat turime CE sertifikatus ir kt.
Galutinis DUK vadovas auskarų vėrimui
K: Kam naudojamas šerdis?
Kl .: Kas yra sukamasis auskarų vėrimo procesas?
Kl .: Kas yra auskarų malūnas?
Kl .: Kaip atrodo įtvaras?
K: Kokiose pramonės šakose galima naudoti auskarų įtvarą?
K: Ar auskarų vėrimo įtvaras yra įvairių dydžių?
K: Kokios yra auskarų vėrimo įtvaro žaliavos savybės?
K: Ar reikia pakeisti auskarų vėrimo įtvarą?
Kl .: Kas yra sukamojo vamzdžio vėrimas?
Kl .: Kas yra ištraukimo per įtvarą procesas?
K: Kokie yra auskarų vėrimo įtvaro trūkumai?
Kl .: Kas yra įtvaras?
Esame profesionalūs auskarų vėrimo įtvarų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje, specializuojamės teikti aukštos kokybės pritaikytas paslaugas. Nuoširdžiai sveikiname jus čia, mūsų gamykloje, parduodant didmeninę auskarų vėrimo įtvarą. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.